擬薄水鋁石水熱處理制備工藝解析

一、碳化

擬薄水鋁土礦的生產工藝是以工業鋁酸鈉為主要原料，采用CO2進行沉淀。對誘導的初始溫度低于40℃，通氣時間不宜大于20分鐘，沖稀溶液的濃度為45~5 g/ml。這三個方面是仿薄水生產過程中的一個重要環節。

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二、高溫老化

碳化液在90℃以上，需要3-4小時的陳化。高溫時效的目的是使其易于清潔，使其凝膠的溶解指數符合要求，進而改善其結晶狀態，避免出現雜相。

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三、別離洗刷

當前，分離清洗技術所采用的是壓濾機和攪拌槽。分選清洗是用于將舊的擬薄水鋁石漿液固相分離，母液回流至氧化鋁生產的主要工序，并將固體送入攪拌池中，加水提溫、拌和洗滌，以消除粘堿。

在擬薄水鋁石制品中，固體氧化鈉的含量是其主要目的，其主要原因是制品表面的堿性成分。在連續生產過程中，為確保成品中固體堿的質量分數不超過0.3%，必須達到清洗液中總堿值不超過0.3 g/ml。

四、烘干包裝

在干燥、包裝過程中，擬薄水鋁石粉的水分含量必須在20%~2%之間。熱源采用蒸汽預熱和電加熱，爐膛的排煙溫度為100~200℃。爐子的進料要均勻，進料的數量要適當地控制，并要使排風溫度保持在規定的水平。